吸塑机-横沥自动吸塑机厂家-东莞吸塑机(优质商家)

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吸塑成型机的处理方法

1、机床应保持清洁。

2、 定期将工作台面板取下，清理工作台底面及真空过滤网处的粉尘，使真空管道通畅。

3、 定期检查电加热炉盘中的石英管工作情况，及时更换损坏的石英管。

4、 定期放掉气源三联件空气过滤器中的积水，在油雾器加注适量滑油，并将油雾量调至适量。

5、 保持真空泵内的油位适当，油位过高，油会从排气口溢出，过低真空泵真空度达不到要求，还会导致真空泵损坏，真空泵的维护保养详见真空泵使用说明书。

1、吸塑成型膜吸不下，一是真空负压不够：二是加热时间短或加热温度不够。

2、吸塑成型膜回弹，即工作台退出或取出工件后，吸塑成型膜回缩，是由于吸塑时间短，胶水未完全固化或胶水质量差引起，应适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水。

3、当吸塑成型膜在工件面板上起皱时，应检查真空工作台真空管接口处过滤网是否堵塞，因过滤网堵塞，真空负压受阻易造成起皱，另外，当加热炉盘中石英管损坏时易造成吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，也会造成起皱，应立即检查和更换损坏的石英管。

1、请详细阅读说明书，按要求正确使用及维护机床。

2、机器需接地可靠，以防漏电。

3、操作时所有护盖不得打开。

4、不要将头手伸到机床里面，应注意工作台退出时引起撞伤。

5、离开机床时机床务必完全停机并关断电源。

 鑫盛龙电业吸塑机是一家专业研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，售后服务完善。具有独立研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的**水平！

主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。

优质的质量是我们赖以生存的根本，优质的服务是我们继续发展的前提，客户的满意是我们唯1追求的目标。

　　近年来，我国塑机行业得到了快速发展，吸塑机采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。不过，目前主要以大型吸塑机为主，它的成型工艺也在发展过程中不断变化。

　　大型吸塑机成型工艺有三个要素：即大型吸塑机原材料、成形设备及设定条件和成形模具。

　　大型吸塑机材料成形加工成制品，首要的问题是大型吸塑机物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。

解决这个问题过去主要靠人的经验，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作，用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型吸塑机品种的日益增加，制品不断扩大，成形工艺也不断创新。

　　以注射成形和挤出成形创新较多，板材热成形技术也迅速发展。设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制，企石吸塑机价格，已在挤出、注射、热成形中实现。

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真空吸塑机有三个必不可少的工艺步骤：加热、吸塑成型、裁切出成品。

为什么说这三个必不可少呢？我们来看一下现在市场上常见的几种吸塑机的工艺步骤是什么样的：

1.    吸塑打板机。也叫半自动吸塑机、小型吸塑机、手动式吸塑机。这是简单的真空吸塑机之一。工艺步骤：手动上料、加热、真空吸塑成型、手动取料、裁断机分切。

2.    ACF系列大高速吸塑机。是市场上使用多的吸塑机型号，在自动化程度、产量、人工使用量、机器价格亲民，较为容易接受的吸塑机设备。工艺步骤：卷材自动拉料、加热、真空吸塑、整版裁切、裁断机分切。

3.    吸塑裁切一体机。现在有纯负压吸塑裁切一体、正负压吸塑裁切一体、模内切一体机这几种机型。工艺步骤：卷材自动拉料、加热、真空吸塑、分切、堆叠、收卷边料。

4.    手动厚板吸塑机。工艺步骤：手动上料、加热、真空吸塑成型、手动取料、裁断机分切。这在厚板吸塑设备中是使用较多的机型，适用范围广，价格亲民。

5.    自动厚板吸塑机。工艺步骤：吸盘上料、加热、真空吸塑成型、自动取料、雕刻机分切。

由此可见，不同真空吸塑机工艺，就是在加热、真空吸塑、裁切这三个工序上做出一定的调整，如

1.    更改加热方式：单炉加热、双炉加热；

2.    改进上料方式：手动上料、伺服拉料、吸盘上料；

3.    更改真空方式：负压、正负压；

4.    协调模具：阴模、阳模、阴阳模；

5.    合并裁切工艺：整版裁切、吸塑裁切一体、模内切；

6.    完善出料方式：人工取料、夹具取料、堆叠、搭配传送带。

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